通风风机常见问题有哪些？上虞通风风机厂为你介绍！

　　上虞通风风机厂温馨提示，通风风机是一种被驱动的流体机械，通风风机依靠输入的机械能来提高气体压力和输送气体。排气压力低于1.5*10帕。通风风机广泛应用在工厂、矿山、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、除尘和降温，锅炉和工业炉的通风和换气，空调设备和家用电器的冷却和通风，谷物的干燥和精选，风洞和气垫船的充气和推进等。

       上虞通风风机厂温馨提示，通风风机有着悠久的历史。在公元前很久前，中国就已经做出了简易的木壳风车，其工作原理与现代的离心风扇基本相同。1862年，英国的吉贝尔发明了离心风扇。它的轮和机壳是同心圆，机壳是砖制的，木质轮采用后向直叶片，效率只有40%左右。它主要作用在矿井通风。随后人们设计了矿井通风的蜗壳和叶片后弯的离心风机，结构比较完善。1892年，法国研制出横流式通风风机；随后，爱尔兰人设计了带有前向叶片的西洛克离心式风扇，广泛应用于各国。19世纪冶金工业矿井通风鼓风用风机，但压力只有100 ~ 300 Pa，效率只有15 ~ 25%。直到20世纪40年代才迅速发展起来。

　　随后，在德国，轴流式定压风机用在锅炉通风和导流。随后，丹麦制造出运转中的动叶片可调的轴流风机；还开发了旋转轴流风机、子午加速风机、斜流风机、横流风机。

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　　通风机的耐磨性能及耐磨处理：由于大量通风风机用在工厂、矿山、隧道等通风除尘。通风风机的轮和机壳都有不同程度的磨损，直接影响到一些地方生产的顺利进行，所以通风风机的耐磨性能要求很高。

　　常用的耐磨处理包括堆焊、喷涂、喷焊、涂覆高分子材料等。可以相对延长通风风机的使用寿命。我国从国外引进了一种有效的处理方法，即在轮或蜗壳的马桶表面粘贴或嵌入陶瓷。由于陶瓷具有良好的耐磨性，因此可以大大提高机组的耐磨性。而且采用耐磨陶瓷片的风机易于维护，因此在国内相关行业得到了广泛的推广应用。

　　通风风机常见问题的解决方案是怎样？上虞通风风机厂为你介绍！

　　耐磨高分子材料多用于通风风机故障，多指高分子复合材料，主要用于修复通风风机传动部件的磨损。由于材料具有更强的附着力和抗压强度，因此可以避免拆卸设备和通过机械加工进行修复。与传统方法相比，它们有更多的优点，避免了堆焊的热应力和喷涂技术要求高的缺点。同时，由于没有金属的退让，高分子复合材料可以吸收通风风机的冲击振动，避免二次磨损，在解决通风风机传动部件磨损故障的应用上也越来越成熟。